壓花輥的特性和操作方法

　　1.禁止將壓花輥與腐蝕性物質(zhì)放在一起。不要碰撞或刮擦。

　　2.使用壓花輥時，不要觸摸壓力板，以防止壓力損傷、吸入或卷繞、卷繞、燃燒和觸電的危險。

　　3.壓花輥運行過程中，操作人員不得站在印刷輥兩側(cè)，防止軸頭斷裂、甩出，壓力液體意外噴出傷人。

　　4.抬起壓花輥時，必須通過使用承重吊索。嚴禁操作員可以站在壓紙輥下面，以防止出現(xiàn)意外造成傷害。

　　壓花輥的特性和操作方法

　　噴砂以壓縮空氣為動力，形成高速射流，將噴砂材料(玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、剛玉、鐵砂、海砂)噴在工件表面。高速加工改變了表面外表面的機械性能。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面具有一定的清潔度和不同的粗糙度，從而提高工件表面的機械性能，進而改善工件。抗疲勞性增加了其與涂層之間的附著力，延長了涂層的耐久性，也有利于涂層的流平和裝飾性，去除了表面的雜質(zhì)、雜色和氧化層，同時使介質(zhì)變粗，具有使基體表面殘余應(yīng)力和提高基體表面硬度的作用。

　　壓花輥的制造方法

　　壓花輥的特性和操作方法

　　1.進料:輥體采用無縫鋼管，軸頭和兩端法蘭采用45 #圓鋼。

　　2，車削進行加工：車削技術(shù)加工是將輥體，端板和軸頭的配合企業(yè)部分的接合面。

　　3.焊接工藝: (根據(jù)圖紙，如果輥筒內(nèi)有油或水，必須先焊接內(nèi)管。)輥筒內(nèi)管焊接: 糾正兩端的軸與軸之間的同軸度。內(nèi)套，只有內(nèi)端板焊接到軸頭上。將內(nèi)套筒放入滾筒內(nèi)，焊接內(nèi)端板與滾筒之間的匹配界面。在軸的兩端安裝外端板，將外端板與軸與輥體的接合面焊接在一起。

　　4.退火輥坯以消除內(nèi)應(yīng)力。

　　5.鋼輥軸一端端面平整，鉆出標準中心孔。

　　6.車削加工:將粗、精車鋼輥體零件分割成圖紙要求的尺寸，然后將中心架和車端面設(shè)定到這個尺寸。

　　7.根據(jù)企業(yè)客戶的圖案設(shè)計要求，在滾筒表面上加工圖案。這是壓花輥制造發(fā)展過程的重要因素組成一個部分。它要求壓花輥制造商具有非常豐富的經(jīng)驗，并根據(jù)不同客戶的圖案要求學(xué)生制定公司生產(chǎn)技術(shù)工藝。在生產(chǎn)管理過程中，壓花機必須小心，細致，細致，所生產(chǎn)的花紋必須同時具有更加清晰的花紋，豐富的層次和強烈的三維感。

　　8.圖案完成后，在輥體上涂覆硬鉻層或噴涂其它材料。

　　9.校正鋼卷的靜平衡。