鏡面輥芯的選材和表面噴砂有什么要求？

　　隨著研究我國企業(yè)工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，對膠輥光潔度的要求我們越來越多越高，對鏡面輥的需求也逐漸可以增加。鏡輥廣泛學(xué)習(xí)應(yīng)用于中國皮革、玻璃、皮革、紙張、裝飾工程材料、有色金屬、聚氯乙烯等領(lǐng)域。其特征是選用45＃無縫鋼管或合金鋼，鏡輥和壓花輥通過不同熱處理和機(jī)械設(shè)計(jì)加工方法制成。

　　鏡面輥芯材料選擇要求

　　鏡輥芯一般采用45 #鋼、合金鋼等高強(qiáng)度材料，如無縫管、薄鍛件等。軋輥表面光潔度較高，達(dá)到Ra0.01光潔度14級。輥坯采用專業(yè)進(jìn)口合金鋼制造。根據(jù)不同材料的特性，設(shè)計(jì)不同的滑道和結(jié)構(gòu)形式。鏡面可在各種優(yōu)質(zhì)材料表面進(jìn)行初步加工，保證鏡輥和壓花輥表面的平面度、平衡度、圓度和同軸度滿足制作鏡輥的基本要求；冷卻與加熱溫差小于1℃，表面硬度為HRC5558鍍鉻。拋光后硬度也達(dá)到HRC62，熱變化小于0.01 mm。

　　2鏡面輥噴砂工藝要求

　　包裝前對鏡面輥進(jìn)行噴砂處理，主要是為了增加輥芯的表面積，增加摩擦力，使包裝輥粘在輥芯上，從而保證膠輥不脫膠。膠輥噴砂是表面壓延處理中不可缺少的環(huán)節(jié)和步驟。通常，技術(shù)人員會(huì)采用鏡面輥噴砂技術(shù)來制造高質(zhì)量的鏡面輥。

　　接下來我就詳細(xì)介紹一下噴砂技術(shù)的原理和工藝，有什么要求。

　　噴砂是解決鏡面輥處理數(shù)據(jù)平面度問題的物理教學(xué)方法，化學(xué)研究方法以及難以進(jìn)行解決。噴砂技術(shù)可以采用一個(gè)全新信息技術(shù)，以壓縮空氣為動(dòng)力，形成經(jīng)濟(jì)高速噴射束，高速噴射到鏡輥材料具有表面和待處理工件加工表面，使工件表面外表面的發(fā)展機(jī)械系統(tǒng)性能不斷發(fā)生時(shí)間變化，磨料沖擊切割鏡輥工件表面，導(dǎo)致一些工件表面清潔度和粗糙度要求不同，提高了工件表面的機(jī)械設(shè)備性能。因此，提高了工件在整個(gè)學(xué)習(xí)過程中抗疲勞設(shè)計(jì)能力，增加了鏡輥輥芯與涂層組織之間的附著力，延長了涂膜在使用中的耐久性，也有很多利于鏡輥表面涂層的平整和裝飾，去除了輥表面的雜質(zhì)、雜色和氧化層，同時(shí)，輥介質(zhì)的外表面變粗，從而有效提高了企業(yè)用于產(chǎn)品制造輥的基材外表面上的殘余應(yīng)力和基材的外硬度。蝕刻是輥的制造管理方法方式之一，是一種利用化學(xué)外觀方面處理這些方法，有時(shí)會(huì)造成鏡面輥和壓花輥的表面，從而能夠影響我國廢品的外觀。