壓花輥生產(chǎn)廠家和您分享鏡面輥加工工藝

　　一、組件焊接:

　　組焊內(nèi)板、軸、襯套、插板、內(nèi)管、內(nèi)管靜平衡在50g 以內(nèi)，內(nèi)管線旋轉(zhuǎn)，焊接扁鋼流道。

　　二、配車、裝、焊接:

　　內(nèi)管和外管的過盈量為0.4mm，兩塊板的反焊角度為15X30度。打磨內(nèi)管，除渣，檢查內(nèi)管尺寸是否與外管內(nèi)徑相適應，熱套到位，冷卻收縮后，組裝焊接整體。(注:45 #鋼焊前加熱，焊后保溫)

　　三、退火、粗車、淬火:

　　退火熱處理、工藝調(diào)節(jié)、多重去應力、留余量粗車和靜平衡。如果超過50g，就要計算偏差，在車床上借車。

　　鏡面輥

　　淬火: 表面硬度要求 HRC58 ° -60 ° ，輥面無裂紋。

　　四、精車、粗磨:

　　兩個軸頭修整銷孔，兩個軸頭跑出輥面，小于0.05。長度應加工到圖紙要求的尺寸，外圓余量為0.5-0.6。研磨支撐圓為支架位置，按圖紙要求研磨輥面尺寸，Ra0.5，輥面兩軸頭跳動小于0.02。

　　動平衡、電鍍、精磨:

　　做動平衡G40，塞住排氣孔，做壓力實驗無泄漏，做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻，單面0.15鉻層均勻無針孔、脫落等缺陷。精磨兩個軸頭、兩個軸承座以防止輥表面跳動。其他軸頭的齒輪全部磨到公差范圍。

　　鏡面輥

　　六、磨砂、精磨鏡面:

　　具有圓盤磨床磨輥表面，檢查輥表面無水紋、螺紋、針眼、飛租等質(zhì)量。在拋光機上，滾動表面至粗糙度 Ra0.01-0.005(最多完成14級)至超級鏡面。鍍鉻拋光后硬度 HRC62 ° 。